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東北岡島工業のクオリティコントロール

無駄のない徹底したクオリティコントロール

常に確かな品質で、あらゆるニーズにお応えします。

１．受入

外観確認

目視によりさび・油脂・変形・破損・構造等について確認します

２．脱脂

油脂類の除去

加温したアルカリ溶液に所定時間浸漬します

・苛性ソーダ、オルソケイ酸ソーダ
・７０～９０g/L溶液

・６０℃～９０℃
・５分～６０分

３．アルカリ水洗

表面洗浄

アルカリを洗い流し、水をはじく箇所がないか点検します

４．酸洗

さび・スケール除去

調整した塩酸溶液に所定時間浸漬します

・８～２２％塩酸溶液
・常温

・２０分～６０分

５．酸水洗

表面洗浄

酸を洗い流し、完全に前処理されたか点検します

６．フラックス処理

めっき面の洗浄・防錆・活性化処理

加温した塩化亜鉛アンモニウム溶液に浸漬します

・３号フラックス
・１１～１８ボーメ溶液

・７０～９０℃

７．めっき

亜鉛被膜形成

製品に適した温度で所定時間浸漬します

・JIS蒸留亜鉛１種以上

・Zn９７.５％以上
Al０.００５％

・４５０℃±１０℃
・９０秒～１０分

８．冷却

反応停止処理

めっき後すみやかに浸漬させ、合金反応を止めます

９．白錆防止処理

保護被膜形成

所定時間浸漬します

１０．外観検査

外観・被膜検査

目視および触診、電磁膜厚計、限度見本等によってめっき状態をチェックします

１１．仕上

余剰被膜除去

たれ、酸化カスなどを取り除き外観を整えます

検査・出荷

検査合格品に出荷票（JIS表示）を添付し、結束します

溶融亜鉛めっき作業基準

：

JIS H-9124：1999に基拠

溶融亜鉛めっき品質基準

：

JIS H-8641：1999に基拠

溶融亜鉛めっき試験基準

：

JIS H-0401：1999に基拠